Profesyonel OEM Tarafından Özelleştirilmiş Dokunma Hissi ile Dokulu Kalıplama Silindiri Pedi Kabuk Kapağı Plastikinde IMR
IMR Kalıp Silindirinde IMR Ipad Kabuğuözellikler:
1. IMR işlemi, desenin inceliğini ipek ekran teknolojisinden çok daha yüksek yapan daha gelişmiş desen baskı teknolojisini benimser.Desenin yapışması da çok güçlüdür ve solması kolay değildir;
2. IMR teknolojisinin, film düştükten sonra plastik yüzey üzerinde bir desen tabakası bırakması nedeniyle, bu plastiğin deformasyonu, ürünlerin yüksek deformasyon gereksinimlerini karşılayabilen iyi kontrol edilir;
3. IMR ürünleri çeşitli kalite testlerinden başarıyla geçebilir ve birçok üst düzey marka tarafından kullanılmaktadır;
4. IMR sürecinin günlük üretim kapasitesi çok yüksektir, bir ürünü ve istikrarlı kaliteyi üretmek için neredeyse 30 saniye;
5. IMR ürünlerinin maliyeti yüksek değil;
6. Yukarıdaki özellikler, IMR teknolojisini, ürün yüzey desenleri, dokuları ve deformasyon derecesi için büyük miktarlar ve gereksinimler içeren senaryolar için uygun kılar.
IMR IMR In Molding Roller proses akışı:
IMR Kalıp Silindirinde IMR Ipad Kabuğusüreç tanıtımı:
IMR işlemi (In Molding Roller): PET filmin yüzeyine taşıyıcı olarak ayırıcı tabaka, koruyucu tabaka, grafik tabakası ve yapışkan tabakanın kaplanmasıyla oluşturulan transfer filmi.Transfer filmi, bir film besleyici aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp boşluğuna beslenir.Enjeksiyon kalıplama makinesinde sıcakta eriyen plastik malzemenin kalıplama işlemi sırasında ısı ve basıncın birleşik etkisi altında, koruyucu tabaka, grafik ve metin tabakaları ve yapışkan tabaka ile birlikte PET taşıyıcı filmden ayrılır ve PET taşıyıcı filme aktarılır. plastik ürünün yüzeyi, plastik ürünün kalıplama işlemi sırasında dekorasyon ve koruma almasını sağlar.Bu, enerji tasarrufu sağlayan, çevre dostu, işçilik ve malzeme tasarrufu sağlayan bir süreçtir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
