IMR Süpürme Makinesi Paneli Boyutu 320 * 160 * 30mm ABS Malzeme Yüzey Deseni Özelleştirilebilir
Plastik kalıp transfer baskı işlemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Proses uygulama yöntemi basit ve temizdir, gaz emisyonu yoktur, çevre kirliliği yoktur ve son işleme gerek yoktur.
Yüzey dekorasyonu, yüksek verimlilikle tek bir enjeksiyon döngüsünde tamamlanır ve enjeksiyon tamamlandığında dekorasyon tamamlanır.
Su transfer baskıdan daha yüksek simülasyona sahiptir.
IMT süreci, ürün görünüm dekorasyonunun üst düzey yeniliğini karşılayabilen güçlü uygulanabilirliğe ve geniş uygulamaya sahiptir.
Üç boyutlu, gerçekçi, gradyan ve R-açı gibi ürün dış dekorasyon efektlerini elde etme yeteneğine sahiptir.
Görünüm tasarımı endüstrisi için daha iyi bir yenilik ve uygulama platformu sağladı.
Özetle, plastik kalıp transfer baskı işlemi, yüksek verimlilik, çevre koruma ve yüksek simülasyon ile bir yüzey dekorasyon işlemidir.
Kalıplama Rulosunda IMR Plastiksüreç tanıtımı:
IMR işlemi (In Molding Roller): PET filmin yüzeyine taşıyıcı olarak ayırıcı tabaka, koruyucu tabaka, grafik tabakası ve yapışkan tabakanın kaplanmasıyla oluşturulan transfer filmi.Transfer filmi, bir film besleyici aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp boşluğuna beslenir.Enjeksiyon kalıplama makinesinde sıcakta eriyen plastik malzemenin kalıplama işlemi sırasında ısı ve basıncın birleşik etkisi altında, koruyucu tabaka, grafik ve metin tabakaları ve yapışkan tabaka ile birlikte PET taşıyıcı filmden ayrılır ve PET taşıyıcı filme aktarılır. plastik ürünün yüzeyi, plastik ürünün kalıplama işlemi sırasında dekorasyon ve koruma almasını sağlar.Bu, enerji tasarrufu sağlayan, çevre dostu, işçilik ve malzeme tasarrufu sağlayan bir süreçtir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
