Tam Perspektif Pencereli ve Devreli Kalıplama Silindiri IMR Proses Parçalarında
Kalıp içi transfer kalıbı, aşağıdakiler dahil dikkate değer özelliklere sahip bir araçtır:
Membranın baskı teknolojisi hem Japon hem de Alman eli tarafından kontrol edilmektedir.Membranın minimum sipariş miktarı, daha uzun bir örnekleme döngüsü ve daha yüksek küf oluşumu ile, zaman başına 3000 metrekaredir,
Üretim partisi miktarı esnektir ve farklı ihtiyaçlara göre hızlı bir şekilde üretilebilir.
Düz yüzeyler, kavisli yüzeyler, kenar sarma vb. gibi çeşitli karmaşık 3B üretimleri 40 MM'ye kadar yükseklik oluşturan 3B modelle işleyebilir.
Mürekkep ipek, pürüzsüz ve güzel bir görünüm ile orta katmana basılır.Ne kadar çok dokunursanız, o kadar parlak olur.Çizilme direnci mükemmel olup, üretim esnasında istenildiği zaman desen ve renk değiştirilebilir.
Mürekkep renginde bir sınır yoktur ve serigrafi renkleri aynı üretim partisinde isteğe bağlı olarak değiştirilebilir.
Düğmeli ürünler haline getirilebilir.
Toplam geliştirme süresi kısadır ve enjeksiyon kalıplarını geliştirirken şekillendirme ve delme gibi kalıpları geliştirmek ve aynı zamanda diğer yardımcı işlemleri tamamlamak mümkündür.
Birkaç parça birlikte üretilebilir, bu nedenle maliyet nispeten azalır.
Onay işareti olmaması nedeniyle, nispeten ince kalınlıkta ürünler üretilebilir.
Kalıplama Rulosunda IMR Plastiksüreç tanıtımı:
IMR işlemi (In Molding Roller): PET filmin yüzeyine taşıyıcı olarak ayırıcı tabaka, koruyucu tabaka, grafik tabakası ve yapışkan tabakanın kaplanmasıyla oluşturulan transfer filmi.Transfer filmi, bir film besleyici aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp boşluğuna beslenir.Enjeksiyon kalıplama makinesinde sıcakta eriyen plastik malzemenin kalıplama işlemi sırasında ısı ve basıncın birleşik etkisi altında, koruyucu tabaka, grafik ve metin tabakaları ve yapışkan tabaka ile birlikte PET taşıyıcı filmden ayrılır ve PET taşıyıcı filme aktarılır. plastik ürünün yüzeyi, plastik ürünün kalıplama işlemi sırasında dekorasyon ve koruma almasını sağlar.Bu, enerji tasarrufu sağlayan, çevre dostu, işçilik ve malzeme tasarrufu sağlayan bir süreçtir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
