Kalıp Silindirinde Süpürme Robotu Kapağı Kurtz Diyafram Japon Malzemesi Yüksek Üretim Kapasitesi
Sıcak damgalama teknolojisinin avantajları şunlardır:
İyi kalite: Sıcak damgalama görüntülerinin yüksek doğruluğu, net ve keskin kenarları.
Yüksek yüzey parlaklığı: Sıcak damgalama deseni parlak ve pürüzsüzdür.
Sıcak damgalama folyolarının seçim aralığı geniştir: farklı alt tabakalar için uygun sıcak damgalama folyolarının yanı sıra farklı renkler veya parlaklık efektleri seçilebilir.
Üç boyutlu sıcak damgalama için kullanılabilir: ambalaja benzersiz bir dokunuş verebilir.
Üç boyutlu bir sıcak damgalama plakası oluşturmak için bilgisayar sayısal kontrollü gravürü (CNC) kullanma: Sıcak damgalama ile işlenen görüntünün ve metnin net bir üç boyutlu katmana sahip olmasını sağlayın, basılı ürünün yüzeyinde bir kabartma etkisi oluşturun ve güçlü görsel etki etkisi.
Sıcak damgalama teknolojisi, özel ekipman, ısıtma cihazları kullanımını gerektirir ve sıcak damgalama işleminin maliyeti daha yüksektir.Bununla birlikte, soğuk sıcak damgalama teknolojisi, pahalı özel sıcak damgalama ekipmanı gerektirmez ve metal sıcak damgalama plakaları yapmaya gerek kalmadan sıradan esnek plakaları kullanabilir.Plaka yapma hızı hızlıdır, döngü kısadır ve sıcak damgalama plakalarının üretim maliyeti düşüktür.Sıcak damgalama hızı, enerji tasarrufu sağlayan ısıtma cihazlarına ihtiyaç duymadan 450 fpm'ye kadar hızlıdır.Işığa duyarlı bir reçine plakasının kullanılması, ağ tonlu görüntülerin ve yerinde renkli blokların sıcak damgalanmasını aynı anda tamamlayabilir, yani sıcak damgalanacak ağ tonlu görüntü ve gerçek renk bloğu aynı sıcak damgalama plakasında yapılabilir.Sıcak damgalama substratı geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve ayrıca ısıya duyarlı malzemeler, plastik filmler ve kalıp etiketleri üzerine sıcak damgalanabilir.
Kalıplama Rulosunda IMR Plastiksüreç tanıtımı:
IMR işlemi (In Molding Roller): PET filmin yüzeyine taşıyıcı olarak ayırıcı tabaka, koruyucu tabaka, grafik tabakası ve yapışkan tabakanın kaplanmasıyla oluşturulan transfer filmi.Transfer filmi, bir film besleyici aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp boşluğuna beslenir.Enjeksiyon kalıplama makinesinde sıcakta eriyen plastik malzemenin kalıplama işlemi sırasında ısı ve basıncın birleşik etkisi altında, koruyucu tabaka, grafik ve metin tabakaları ve yapışkan tabaka ile birlikte PET taşıyıcı filmden ayrılır ve PET taşıyıcı filme aktarılır. plastik ürünün yüzeyi, plastik ürünün kalıplama işlemi sırasında dekorasyon ve koruma almasını sağlar.Bu, enerji tasarrufu sağlayan, çevre dostu, işçilik ve malzeme tasarrufu sağlayan bir süreçtir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
