Kavisli Görünüm ve Şeffaf Aydınlatma ile IMD Enjeksiyon Kalıplama Yüz Masaj Makinesi Kabuğu
IMD proses kavisli ürünlerin özellikleri şunları içerir:
Tek seferde şekillendirerek mat, buharla kaplama ve metal tel çekme gibi birden fazla efekt aynı anda elde edilebilir.
Güçlü deformasyon direnci, çizilme ve aşınma direnci ve uzun servis ömrü.
"Doku", "renkli stereoskopik" ve "çok renkli" gibi efektler elde edebilir.
Üretim süreci çevre dostudur.
Ayrıca IMD proses kavisli ürünler aşağıdaki avantajlara da sahiptir:
Güçlü deformasyon direnci: belirli bir deformasyon derecesine dayanabilir ve çatlamaya, bükülmeye ve diğer olaylara eğilimli değildir.
Çizilme ve aşınma direnci: Yüksek yüzey sertliği, iyi aşınma direnci ve aşınmaya ve parlaklık kaybına daha az eğilimli.
Uzun hizmet ömrü: Makul tasarım ve işlemeden sonra ürünün hizmet ömrü garanti edilir.
Çevre dostu malzemeler: Çevre dostu olan çevre dostu malzemeler kullanılarak üretilmiştir.
Özetle, IMD proses kavisli ürünler, benzersiz tasarıma, güçlü deformasyon direncine, çizilme direncine, aşınma direncine ve diğer avantajlara sahiptir.Aynı zamanda, üretim sürecinin çevre dostu olması, kavisli ürünler için tavsiye edilen bir üretim süreci olmasını sağlar.
Aynı zamanda IMD ürünlerinin tüm özelliklerine de sahiptir.
IMD Parçalarısüreç tanıtımı:
Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.
Genişleme alanı:
PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
