IMD Proses Otomotiv İç Parçalarının IMD Enjeksiyon Kalıplama Özellikleri
IMD prosesi otomotiv iç parçalarının özellikleri şunları içerir:
Kalıplama işlemi sırasında dekorasyon ile senkronize edilir, geleneksel kalıplama sonrası dekorasyonu, çevrimiçi üretim envanterini ve ek operasyonel adımları azaltır, böylece üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Tahta damar, metal tel çekme, alüminyum, karbon fiber, parlak ve mat gibi çeşitli efektler üretebilir.
Baskılı desen tabakası ürünün yüzeyine yerleştirilir ve bir süre kullanımdan sonra baskılı desen tabakası kolayca aşınır ve solarak, çekici olmayan bir yüzeye neden olur.
Yeni ürünlerin uzun geliştirme döngüsü, kalıp geliştirmenin yüksek maliyeti ve küçük partiler halinde desen renklerinde esnek değişiklikler elde edilememesi de teknolojisinin üstesinden gelemeyeceği zayıflıklardır.
Özetle, otomotiv iç mekanları için IMD işleminin birçok avantajı vardır, ancak baskılı desen katmanlarının kolay aşınması ve yırtılması, yüksek maliyet ve küçük partilerde esnek değişiklikler elde etmenin zorluğu gibi bazı eksiklikleri de vardır.
IMD Parçalarısüreç tanıtımı:
Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.
Genişleme alanı:
PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
