PC+PMMAS Kompozit Plaka Cep Telefonu Pil Kapağı Kılıfı Yüksek Parlaklık Yüksek Sertlik ve Çizilme Direnci
teknolojik süreç:
PC+PMMA kompozit kartı önce transfer baskı, galvanik kaplama ve baskı gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.Daha sonra sıcak pres şekillendirme makinesi ile istenilen ürün şekline getirilir ve sertleştirme işlemi ile yüzey sertliği arttırılır.Son olarak, bir kesme işlemi ile nihai ürüne işlenir.
UV dokusu ve sıcak presleme/yüksek basınç anahtar bağlantılardır.
Yüksek basınçlı şekillendirme işlemi
Yüksek basınçlı şekillendirme, tüm kompozit plaka işleme sürecinde kilit bir süreçtir.Esas olarak, ultra yüksek basınçlı bir gaz şekillendirme makinesi (grup başına 6-8 yerleşik kalıp ile) yoluyla belirli bir sıcaklıkta belirli bir şekle sahip ince levhalar halinde UV transfer edilmiş ve işlenmiş PC/PMMA kompozit plakaların üretilmesini içerir. basınç.Bu, temel olarak alt tabakanın sabitlenmesi, ısıtma ve basınçlandırma gibi işlemleri içerir.Bu işlem, ürünün düzlüğünü ve işleme boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler ve 3D kompozit kapak plakalarının üretim kapasitesindeki ana darboğazlardan biridir.
UV transfer baskı
1. UV transfer baskı, yüzeyindeki mikrometre ve nano ölçekli mikro içbükey ve dışbükey yapılara sahip bir kalıbın reçine gibi malzemeler üzerine preslenmesi işlemini ifade eder, böylece mikro yapısı başka bir alt tabakaya aktarılabilir.
2. UV transferi, UV tutkalının bir alt tabaka içinden bir kalıba eşit şekilde bastırılmasını, ardından reçinenin sertleşmesi için UV ışığı ile ışınlanmasını ve son olarak filmin dokusunun filme aktarılmasını içeren nano-baskılama işlemini içerir.
3. UV ile basılan kompozit plaka, belirli bir sıcaklıkta sıkıştırma gazı şekillendirme makinesinde (yerleşik kalıp) ultra yüksek sıcaklık ve basınç yoluyla belirli şekillerde ince levhalar halinde yapılır.
03. İşlem özellikleri:
Kompozit levha sıcak presleme arka plakası, yalnızca yüksek parlaklık, yüksek sertlik ve çizilme direncine sahip 3D kavisli cam yapısal bileşenlerin avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ince renklerin, çeşitli desenlerin ve ince gövde şeklinin görünüm etkisine de sahiptir.Düşme ve parçalanma önleme, kolay seri üretim ve düşük maliyet gibi proses özelliklerine de sahiptir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
