Baskı IMD Kalıplama İşlemi Enjeksiyon Kalıplamada IMD Enjeksiyon İşlemi

Nemlendirici Kabuk Korozyona Dirençli Oksidasyona Dirençli Yüksek Suya Dayanıklı Sınıf Exquisit ile IMD Baskı

imd baskıÜrün Özellikleri:

IMD Finish, kesmeye veya bükmeye gerek kalmadan önceden tasarlanmış bir kaplamayı metal taban üzerine yerleştirebilen bir yüzey işleme teknolojisidir.IMD Finish nemlendirici kabuğunun bazı özellikleri şunlardır:

1. Yüksek derecede tutarlılık: Kaplama kalınlığının yüksek kontrolü ve kabuğun tüm yüzeyinde tekdüzelik nedeniyle, kabuğun daha yüksek tutarlılık derecesi vardır.
2. Korozyon direnci: IMD kaplama, metal yüzey üzerinde korozyona ve oksidasyona direnebilen ve hizmet ömrünü uzatabilen çok güçlü ve dayanıklı bir kaplama oluşturabilir.
3. Güzel görünüm: IMD kaplama, metal yüzey üzerinde çeşitli renkler ve kaplama desenleri oluşturarak, kabuk için çeşitli bir seçim sağlayarak kabuğun daha güzel görünmesini sağlar.
4. Esneklik: IMD kaplama, farklı uygulama gereksinimlerine uyum sağlayarak kabuğun şeklini ve boyutunu daha esnek hale getirebilir.
5. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: IMD kaplama, çevre koruma gereklilikleri doğrultusunda, kaplama ve işleme sırasında enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltabilir.
6. Kolay bakım ve değiştirme: Kabukta hasar bulunduğunda, kabuğun tamamını değiştirmek yerine yalnızca hasarlı parçanın kabuktan çıkarılması ve değiştirilmesi gerekir.

Özet: IMD Finish nemlendirici kabukları, yüksek derecede tutarlılık, korozyon direnci, güzel görünüm, esneklik, enerji tasarrufu ve çevre koruma ve kolay bakım ve değiştirme gibi özelliklere sahiptir.Bu özellikler, IMD Finish kabuklarının birçok uygulamada büyük avantajlara sahip olmasını sağlar.

imd baskıürün süreci:

1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın

2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.

3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın

4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek

5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın

6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın

7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin

9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin

10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun

11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın

12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.

HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi