IMD Kalıp Enjeksiyon Kalıplama Dekorasyonu ABS Panel Penceresi ve Yapısı

IMD Panel ABS malzeme penceresi ve kalıp enjeksiyon kalıplama dekorasyonuna entegre yapı

IMD PaneliÜrün Özellikleri:

IMD panelin en belirgin özelliklerinden biri pencereli ve penceresiz yapısının yanı sıra arkadaki gong teli kolonun entegre olabilmesi ve tek bir enjeksiyon kalıbından çıkabilmesidir.Bu sayede sadece lens işlevi görmez, aynı zamanda IMD işleminin avantajlarına sahip olurken, bileşen kurulumuna da kolaylık getirir.Eksiksiz bir aksesuar oluşturan su geçirmezlik seviyesi de en üst seviyededir.Yangından korunma şartı varsa, yangından korunma seviyesi de V0 seviyesine ulaşabilir.Kalıp içi enjeksiyon kalıplama dekorasyon işlemi, genellikle, sıradan piyasa süreçlerinden çok daha yüksek görünüm ve kalite gereksinimleri olan üst düzey ürün aksesuarları için kullanılır.Kendine özgü avantajları olan bu zanaat için çok fazla oyun seçeneği var.

IMD Panel Ürün Özellikleri:

IMD Panelisüreç tanıtımı:

Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.

Genişleme alanı:

PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.

IMD Paneliürün süreci:

1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın

2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.

3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın

4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek

5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın

6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın

7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin

9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin

10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun

11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın

12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin

IMD Paneliürün özelleştirme süreci:

1. Müşteri, tasarlanmış üç seviyeli diyagram ve ID etki diyagramı dahil olmak üzere IMD PARTS verilerini sağlar;

2. Çizimleri değerlendirin ve onaylayın;

3. Her iki taraf da kalıp sözleşmesini imzalar;

4. Kalıbın ilk ödemesini yapın;

5. Kalıp üretimine başlayın;

6. Prova;

7. Numuneyi onaylayın;

8. Sipariş sözleşmesini imzalayın;

9. Siparişin ilk ödemesini ve kalıbın son ödemesini yapın;

10. Üretim;

11. Malları teslim edin ve siparişin kalanını aynı anda ödeyin

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.

HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi