Hafif IMD Panel Metal Efektli Süpürme Makinesi Görünüm Aksesuarları

Süpürme Makinasının Görünüm Aksesuarları Aşınmaya Dayanıklı CD Dokulu Plastik Malzemeden İmal Edilmiştir

Süpürme makinesinin görünüm aksesuarları, CD dokulu, aşınmaya dayanıklı ve çizilmeye karşı dayanıklı, metal efektini taklit eden ve daha hafif plastik malzemeden yapılmıştır.IMD işlemi, üretim sürecini azaltmak, kalıp sayısını ve maliyetini azaltmak ve tabii ki kalıp açma süresini azaltmak için görünüm ve yapıyı bütünleştirir.Aynı zamanda, sıradan enjeksiyon kalıplama işlemlerinin kalite problemlerini ve yavaş teslimat problemlerini ortadan kaldırır, bu nedenle uygulama senaryoları çok çeşitlidir.Tabii ki, CD desenleri oluşturabilmenin yanı sıra, tasarımı daha esnek ve seri üretime uygun hale getiren, aklınıza gelebilecek veya hayal bile edemeyeceğiniz başka dokular ve desenler de var.

IMD Panel Ürün Özellikleri:

IMD Panelisüreç tanıtımı:

Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.

Genişleme alanı:

PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.

IMD Paneliürün süreci:

1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın

2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.

3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın

4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek

5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın

6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın

7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin

9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin

10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun

11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın

12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin

IMD Paneliürün özelleştirme süreci:

1. Müşteri, tasarlanmış üç seviyeli diyagram ve ID etki diyagramı dahil olmak üzere IMD PARTS verilerini sağlar;

2. Çizimleri değerlendirin ve onaylayın;

3. Her iki taraf da kalıp sözleşmesini imzalar;

4. Kalıbın ilk ödemesini yapın;

5. Kalıp üretimine başlayın;

6. Prova;

7. Numuneyi onaylayın;

8. Sipariş sözleşmesini imzalayın;

9. Siparişin ilk ödemesini ve kalıbın son ödemesini yapın;

10. Üretim;

11. Malları teslim edin ve siparişin kalanını aynı anda ödeyin

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.

HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi