IMD Paneli Ev Akıllı Kilit Kapağı PC Malzeme Yüzeyi PET Filmle Kaplı Metal Tel Çekme Efekti
IMD metal tel çekme etkisinin özellikleri aşağıdaki gibidir:
Güçlü metalik his: Eloksallı alüminyum tel çekme metal yüzeyi yüksek sertliğe, iyi çizilme direncine sahiptir ve yüzeyde boya kaplaması yoktur, metal tel çekmenin orijinal metalik rengini korur, modern metalik hissi vurgular ve kaliteyi iyileştirir ve eklendi metal tel çekme ürünlerinin değeri.
İyi işlenebilirlik: Metal tel çekme, güçlü dekoratif özelliklere, orta sertliğe sahiptir ve kolayca bükülerek şekillendirilebilir.İlgili kuruluşlar, karmaşık yüzey işlemlerine ihtiyaç duymadan ürünleri doğrudan işlemek için sürekli yüksek hızlı metal tel çekme damgalama kullanır, bu da ürün üretim döngülerini büyük ölçüde azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
İyi hava direnci: Metal tel çekme işlemi, iç mekanlarda uzun süre kullanıldığında renk değiştirmez, paslanmaz, oksitlenmez veya paslanmaz.Metal tel çekme işlemi dış mekanlarda da kullanılabilir ve uzun süre güneş ışığına maruz kaldıktan sonra renk değiştirmez.
Güçlü uygulanabilirlik: Metal tel çekme, metal tel çekme dekoratif paneller, giydirme cephe panelleri, yanmaz paneller, elektrik panelleri, dolap panelleri ve mobilya panelleri için uygun geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Güçlü leke direnci: Metal tel çekme işlemi parmak izi bırakmaz, leke tutmaz, temizlenmesi kolaydır ve korozyon lekeleri oluşturmaz.
IMD Panel Ürün Özellikleri:
| Ürün boyutu | 380*80*30mm |
| Ürün malzemesi | ABS+PET |
| Ürün birim fiyatı | 1,5 dolar |
| Adedi | 10 bin adet |
| Kalıp Tipi | Enjeksiyon kalıbı+şekillendirme kalıbı+kesme kalıbı=3 |
| kalıp zamanı | 28 İş Günü |
| Kalıp malzemesi | S136 |
| Kalıp Ömrü | 500000 kez garantili garanti |
| Günlük üretim kapasitesi | 4K adet |
| Enjeksiyon kalıplama makinesinin tonajı | 120 ton |
IMD Panelisüreç tanıtımı:
Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.
Genişleme alanı:
PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.
IMD Paneliürün süreci:
1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın
2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.
3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın
4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek
5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın
6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın
7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin
9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin
10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun
11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın
12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin
IMD Paneliürün özelleştirme süreci:
1. Müşteri, tasarlanmış üç seviyeli diyagram ve ID etki diyagramı dahil olmak üzere IMD PARTS verilerini sağlar;
2. Çizimleri değerlendirin ve onaylayın;
3. Her iki taraf da kalıp sözleşmesini imzalar;
4. Kalıbın ilk ödemesini yapın;
5. Kalıp üretimine başlayın;
6. Prova;
7. Numuneyi onaylayın;
8. Sipariş sözleşmesini imzalayın;
9. Siparişin ilk ödemesini ve kalıbın son ödemesini yapın;
10. Üretim;
11. Malları teslim edin ve siparişin kalanını aynı anda ödeyin
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
