Yüzeyde Yüksek Parlaklığa Sahip Bej Beyaz Akıllı Süpürme Robotu IMD Panel
Bu sayfada bahsedilen IMD süreci, IMR sürecini ifade eder.IMD, IML, IMR, IMF, INS vb. içerir
IMR Paneli özellikleri:
Şu anda şirketimizin IMR işleminde Japonya veya Almanya'dan ithal edilen PET membranlar kullanılmaktadır.Yüksek üretim kapasitesi, hızlı teslimat, istikrarlı kalite ve biraz karmaşık desenleri işleme yeteneği, sıradan püskürtme işlemlerinin kalite sorunlarını ve yavaş teslimat sorunlarını çözmüştür.Bununla birlikte, şu anda, bu filmlerin baskı teknolojisi, baskı miktarı ve deseni için belirli gereksinimleri olan Japonlar tarafından kontrol edilmektedir.Ancak bu teknoloji Çin'de çok olgun ve anlatılacak pek bir şey yok.IMR ürünlerin deformasyon derecesi IMD ürünlere göre biraz daha iyidir ancak benzer şekilde IMR ürünlerin yüzey sertliği de IMD ürünler kadar yüksek değildir.Bu, aralarındaki en belirgin farklardan biridir.Maliyet açısından, IMR ve IMD arasında anlamlı bir fark yoktur.Bu nedenle, müşteriler hangi işlemi kullanacaklarını seçerken, ürünün deformasyona mı yoksa yüzey çizilme direncine mi odaklandığını düşünmelidir.
IMR Paneli Özellikleri:
| Ürün boyutu | 320*250*20mm |
| Ürün malzemesi | ABS |
| Ürün birim fiyatı | 6,0 dolar |
| Adedi | 10 bin adet |
| Kalıp Tipi | IMR KALIP |
| kalıp zamanı | 22 İş Günü |
| Kalıp malzemesi | S136 |
| Kalıp Ömrü | 300000 kez garantili garanti |
| Günlük üretim kapasitesi | 2000 adet |
| Ürün paketleme yöntemi | ezilmeyi, nemi ve yüksek sıcaklıkları önler |
IMR işlemi (Kalıplama Rulosunda):
Bir PET filmin yüzeyine taşıyıcı olarak bir ayırma tabakası, bir koruyucu tabaka, bir grafik tabakası ve bir yapışkan tabakanın arka arkaya kaplanmasıyla oluşturulan bir transfer filmi.Transfer filmi, bir film besleyici aracılığıyla enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp boşluğuna beslenir.Enjeksiyon kalıplama makinesinde sıcakta eriyen plastik malzemenin kalıplama işlemi sırasında ısı ve basıncın birleşik etkisi altında, koruyucu tabaka, grafik ve metin tabakaları ve yapışkan tabaka ile birlikte PET taşıyıcı filmden ayrılır ve transfer edilir. plastik ürünün yüzeyine yapışarak kalıplama işlemi sırasında plastik ürünün dekorasyon ve koruma almasını sağlar.Bu, enerji, çevre koruma, işçilik ve malzeme tasarrufu sağlayan bir süreçtir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
