Parlak ve Renkli Yüzeyli ve İyi Tokluklu IMD Plastik TR90 Malzeme Gözlük Ayakları
IMD prosesi TR90 malzemeli ürünlerin özellikleri şu şekildedir:
1. Aşınma direnci: TR90 malzemesi yüksek yüzey sertliğine sahiptir ve çizilmelere ve aşınmaya etkili bir şekilde karşı koyabilir.
2. İyi kimyasal direnç: TR90 malzemesi çoğu kimyasala karşı korozyon direncine sahiptir ve asit ve alkali korozyonuna duyarlı değildir.
3. Yüksek sıcaklık dayanımı: TR90 malzemesi daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve kolayca deforme olmaz.
4. Yüksek deformasyon direnci indeksi: TR90 malzemesi, yüksek bir deformasyon direnci indeksine sahiptir ve kolayca deforme olmaz.
5. Toksik olmayan: TR90 malzemesi, toksik olmayan ve güvenli olan Avrupa ve Amerikan gıda sınıfı malzeme standartlarını karşılar.
6. Hafiflik: TR90 malzemesinin yoğunluğu düşüktür ve diğer gözlük malzemelerinden daha hafiftir, bu da burun köprüsü ve kulaklar üzerindeki yükü azaltır.
7. Yüksek hassasiyetli işleme: IMD işlemi, ürün yüzeyini pürüzsüz ve çapaksız hale getirerek yüksek hassasiyette işleme sağlayabilir.
8. Görünüm yüksek heyecan verici renk deseni: Görünüm deseni, üretim sürecinde esnek bir şekilde değiştirilebilir ve asla solmaz
9. Yüzey aşınmaya dayanıklı ve çizilmez: Yüzey sertliği 2H'yi aşar ve kolayca çizilmez
IMD Parçalarısüreç tanıtımı:
Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.
Genişleme alanı:
PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
