IMD İşlemi Yarı Saydam Pencere Lensi PC+PET Malzemesi Çizilmeye Dayanıklı
IMD SüreciÜrün Özellikleri:
IMD teknolojisi ile üretilen Windows lensleri, tamamen saydam veya yarı saydam, hatta kademeli saydam bir etkiye sahip olabilir.Normalde, ışık açıkken sayılar veya semboller net bir şekilde görüntülenebilir ve ışık kapalıyken yalnızca karanlık bir ekran görülebilir.Yüzey düzgünlüğü camdan biraz daha kötüdür, ancak birden fazla bileşeni tek bir bileşene entegre etmeye eşdeğer olan, ürün maliyetlerinden tasarruf sağlayan ve ürün montaj süresini azaltan gonglar, tel direkler ve tokalar gibi iç kısımdaki yapıları imal etmek için kullanılabilir.Ayrıca IMD proses cam camlarının yüzey sertliği 2H'nin üzerinde olup, çizilmesini zorlaştırmaktadır.Aynı zamanda LOGO veya yüzeyinde basılan diğer desenler taze ve rafinedir, asla solmaz ve başka işlemlerle değiştirilemez.
IMD Süreciürün süreci:
1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın
2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.
3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın
4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek
5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın
6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın
7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin
9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin
10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun
11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın
12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
