Akıllı Saat Kabuğunun ABS + PET Malzemesi ile Kalıp Dekorasyonunda
Ürün Özellikleri:
1. Yüzey sürtünme direnci, akıllı saatlerin IMD teknolojisini tercih etme sebeplerinden biridir.Akıllı saatler dokunma frekansı çok yüksek olan ürünlerdir;
2. IMD aksesuarları, metal aksesuarlara göre daha hafif ve daha incedir
3. IMD aksesuarları, lamba deliği tasarımına ulaşabilir ve ışık geçirgenliği etkisi elde edebilir
4. Akıllı saatlerin arka kapağı veya bazı akıllı saatlerin ekran lensleri için yaygın olarak kullanılır
5. Daha ucuzdur ve üretim süreci daha basit ve teslimatı kolaydır
6. Mürekkep düşmeyecek ve ürün yüzeyi uzun süre güzel ve yepyeni kalabilir
Kalıp Dekorasyonundasüreç tanıtımı:
Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.
Genişleme alanı:
PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.
Kalıp Dekorasyonundaürün süreci:
1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın
2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.
3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın
4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek
5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın
6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın
7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin
9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin
10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun
11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın
12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin
Kalıp Dekorasyonundaürün özelleştirme süreci:
1. Müşteri, tasarlanmış üç seviyeli diyagram ve ID etki diyagramı dahil olmak üzere IMD PARTS verilerini sağlar;
2. Çizimleri değerlendirin ve onaylayın;
3. Her iki taraf da kalıp sözleşmesini imzalar;
4. Kalıbın ilk ödemesini yapın;
5. Kalıp üretimine başlayın;
6. Prova;
7. Numuneyi onaylayın;
8. Sipariş sözleşmesini imzalayın;
9. Siparişin ilk ödemesini ve kalıbın son ödemesini yapın;
10. Üretim;
11. Malları teslim edin ve siparişin kalanını aynı anda ödeyin
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
bize danışmak hoş geldiniz
