Kalıp İçi Dekorasyon IMR Prosesi ABS Malzeme Kalkanı Doku Derinliği 0.05 Olan Yüzeyde Dokunsal Doku
Isı transfer baskı işlemi kalıbının tasarımı, aşağıdaki yönlerden enjeksiyon kalıplamayı gerektirir:
Isı transfer kalıp malzemesi: Farklı kalıp malzemeleri, kalıbın dayanıklılığını ve hizmet ömrünü etkileyebilir.Daha iyi kalıp malzemeleri genellikle daha pahalıdır, ancak sonraki üretim maliyetlerini azaltabilir.
Isı transfer baskı kalıbı doğruluğu: Isı transfer baskı işlemi, daha yüksek işlem doğruluğu gerektirir, bu nedenle karşılık gelen kalıp da daha yüksek doğruluk gereksinimleri gerektirir.Kalıp doğruluğunun iyileştirilmesine genellikle maliyetlerde bir artış eşlik eder.
Isı transfer kalıp yapısı: Isı transfer kalıp yapısı, kalıbın karmaşıklığını ve üretim maliyetini etkileyebilir.Karmaşık kalıp yapıları tipik olarak daha yüksek üretim maliyetleri ve daha uzun üretim döngüleri gerektirir.
Isı transfer kalıplama işlemi: Isı transfer kalıplama işlemi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gerektirir, bu nedenle uygun kalıplama ekipmanı seçmek gereklidir.Aynı zamanda şekillendirme işlemi, ürün boyutu, ağırlığı ve malzemesi gibi faktörleri de dikkate almalıdır.
Genel olarak, ısı transfer baskı işlemi kalıplarının tasarımı, enjeksiyon kalıbı malzemesi, doğruluk, yapı ve kalıplama işlemi gibi hususlar gerektirir.Ek olarak, teknolojinin sürekli gelişmesi ve üretim süreçlerinin sürekli optimizasyonu ile gelecekteki ısı transfer baskı işlemi kalıplarının tasarımının da sürekli iyileştirilmesi gerekiyor.
IMR süreci:
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
