IMD Proses Sıcaklık Kontrol Cihazı Konut Membranı Düğmeli ve Pencereli Yüksek Çekme
Sıcaklık kontrol cihazının plastik kabuğunun IMD işlem özellikleri aşağıdaki gibidir:
Mükemmel doku: IMD işlem kaplaması, son derece simüle edilmiş yüzey dokusu, malzeme hissi ve rengi ile mükemmel bir dokuya sahiptir ve solması kolay değildir.Müşteriler sıcaklık kontrol cihazlarını seçtiklerinde, çeşitli ihtiyaçları karşılayabilecek çeşitli renk ve doku seçeneklerine sahip olurlar.
Zengin Renkler: IMD işlem kaplaması, giderek daha çeşitli renk seçenekleri sunan zengin bir renk yelpazesine sahiptir.Aynı zamanda, IMD işlem yüzeyi, uzun süreli kullanım sağlayabilen ve görsel yorgunluğu önleyebilen sprey kaplama yüzeyi kadar boya soyulmasına eğilimli değildir.
Süper güçlü düşme önleme performansı: Sıcaklık kontrol cihazlarının kullanım senaryoları genellikle çok zorludur ve bunların yüksek ve düşük sıcaklıklar, nem ve düşme gibi zorlu ortamlara dayanmalarını gerektirir.IMD işlem kaplaması, kullanım sırasında düşme nedeniyle sıcaklık kontrol cihazının hasar görmemesini sağlayabilen mükemmel düşme önleme performansına sahiptir.
İyi hava direnci: Sıcaklık kontrol cihazlarının uzun süre dış mekan doğal ortamlarına maruz kalması ve mükemmel hava direnci performansına sahip olması gerekir.IMD işlemi, yüzeyde mükemmel hava direncine sahiptir ve uzun süreli kullanımdan sonra solmasını veya sararmasını kolaylaştırır.
Son derece entegre işlev: Koruma ve dış dekorasyon işlevleri sağlamanın yanı sıra, sıcaklık kontrol cihazının kabuğunun ayrıca sıcaklık kontrol cihazı için su geçirmez, toz geçirmez, şok emilimi vb. entegrasyon, sıcaklık kontrol cihazının hem görünümünü hem de işlevselliğini sağlar.
IMD süreci:
Neden bizi seçmelisiniz?
Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Tam işlem tozsuz atölye çalışması
Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.
HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi
