3D UV Dokusu Yüksek Basınçlı Kalıplama Prosesi PMMA+PC Malzemesi

UV Doku ve Renk Desenli PC+PMMA Malzemesi Yüksek Basınçlı 3D Kalıplama İşlemi

PC/PMMA kompozit malzemeleri ayrıca aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Mükemmel şeffaflık: PC/PMMA kompozit malzeme yüksek şeffaflığa sahiptir

Alev geciktirici ve ateşe dayanıklı: PC alev geciktirici bir malzemedir, B Sınıfı alev geciktiricidir (uluslararası UL94-V2), yanması kolay olmayan kendi kendini söndüren bir plastiktir ve PMMA'nın yanması kolay olmayan alev geciktiricidir.

Darbe dayanımı, ezilme dayanımı ve mukavemet göstergeleri: Aynı kalınlık altında PC'nin darbe dayanımı PMMA'nın 30-50 katıdır.6 mm'den başlayan PC kalın plakalar kurşun geçirmez malzemelerdir ve 3 mm PC plakalara sahip sıradan yetişkinler çekiçle ezilmez.

Isı direnci, sıcaklık direnci ve hava koşullarına dayanıklılık: PMMA 70 dereceye ulaştığında yumuşatmak kolaydır, PC ise 120 derecedir, bu da onu daha ısıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı hale getirir.PC'nin çalışma sıcaklığı yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çevre koruma: PC çevre dostu bir plastiktir, PMMA ise belirli fiziksel özelliklere sahiptir.

Mükemmel kaldırma performansı, 3D üç boyutlu bir görünüm oluşturmasını sağlar

Mükemmel görünüm için karmaşık ve yüksek hassasiyetli desenler yazdırabilir

Ürün Özellikleri:

Kalıp Dekorasyonundasüreç tanıtımı:

Kalıp Dekorasyonunda (IMD): baskı yüzeyinde mürekkep desen tabakası, yapıştırıcı ve mürekkep kürünü yazdırmak için taşıyıcı olarak yüzeyde kaplanmış PET film kullanın.Daha sonra sıcak presleme ve düzeltme için ısıtılır ve pişirilir.Şekillendirilmiş PET filmi, plastiği doldurmak için manuel veya mekanik elle enjeksiyon kalıbı boşluğuna koyun ve yüksek sıcaklıkta plastikle bir bütün oluşturmak üzere PET filmi mürekkep desen tabakasıyla birleştirmek için yapıştırıcıyı eritin.

Genişleme alanı:

PET malzemelere ek olarak, kumaş, PU deri, talaş, bambu talaşı ve diğer sac malzemeler de olabilir.

Kalıp Dekorasyonundaürün süreci:

1.Sayfa kesme: bütün bir sac rulosunu küçük parçalara ayırın

2.Ön pişirme: amaç sacın içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve sacın esnemesini sağlamaktır.

3. Baskı: diyafram üzerine farklı desenler yazdırın

4. Mürekkep kürleme: mürekkebin tabaka ile son derece entegre olmasını sağlamak için tabakadaki mürekkebi kürlemek

5. Delme: sonraki işlem için diyaframı sabitlemek üzere diyaframda delikler açın

6. Kesme: diyaframı daha küçük parçalara ayırın

7. Diyafram şekillendirme: diyaframı ürün şekline getirin

9. Kenar kesme ve malzeme çıkarma: Fazla kenar malzemesini kesin

10. Kalıp içi enjeksiyon kalıplama: plastik enjekte etmek için kalıplanmış diyaframı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına koyun

11.Su çıkışı: fazla plastiği çıkarın

12. Muayene ve paketleme:Kalitenin kalifiye olduğunu doğrulamak için bitmiş ürünler üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve ardından bunları sevkiyat için paketleyin

Kalıp Dekorasyonundaürün özelleştirme süreci:

1. Müşteri, tasarlanmış üç seviyeli diyagram ve ID etki diyagramı dahil olmak üzere IMD PARTS verilerini sağlar;

2. Çizimleri değerlendirin ve onaylayın;

3. Her iki taraf da kalıp sözleşmesini imzalar;

4. Kalıbın ilk ödemesini yapın;

5. Kalıp üretimine başlayın;

6. Prova;

7. Numuneyi onaylayın;

8. Sipariş sözleşmesini imzalayın;

9. Siparişin ilk ödemesini ve kalıbın son ödemesini yapın;

10. Üretim;

11. Malları teslim edin ve siparişin kalanını aynı anda ödeyin

Neden bizi seçmelisiniz?

Çin'deki ilk profesyonel IMD PARTS üreticisiyiz, 2009 yılında kurulan şirketin endüstri parkı 30000 metrekareden fazla bir alanı kaplamaktadır, yüksek hassasiyetli tozsuz bir atölyeye sahiptir ve yaklaşık 100 mükemmel yönetim personeli, 35 mühendislik ve teknik personeli, 50 kalite personeli, toplamda 500'e yakın çalışanı, 500'ü aşkın enjeksiyon ekipmanı ve aylık yaklaşık 15 milyon adet üretim kapasitesi;Mühendislik araştırma ve geliştirmeden kalıp üretimine, diyafram baskıya, diyafram kalıplamaya, diyafram enjeksiyon kalıplamaya, inceleme ve paketlemeye kadar eksiksiz bir proses üretim süreci vardır.

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Tam işlem tozsuz atölye çalışması

Şirketimiz, hızlı büyüyen işletme, endüstri kıyaslama kuruluşu, sözleşmeye bağlı ve krediye uygun kuruluş, yüksek teknoloji kuruluşu vb. onurlarını kazandı.

HXS, dünyadaki ondan fazla ilk 100 kuruluşunun uzun vadeli ortağı haline geldi